概要

GZLシリーズの乾式ロール造粒機は乾式押出技術を用いて、含水量<10%の粉状物を圧縮してシートにし、更に破砕、整粒、篩分け技術を経て、シート塊状物を使用要求に合致する顆粒状物にする。

乾式ローラー圧造粒は主に外部加圧方式によって、材料を2つの裏面が回転するローラーホイール隙間を強制的に通過させ、シートに圧縮する。ロールプレスの過程で、材料の実際の密度は1.5〜3倍増加することができ、それによって一定の強度要求を達成することができる。

特徴

材料は機械的圧力により強制圧縮成形され、湿潤剤を一切添加せず、製品の純度が保証される。

乾燥粉末の直接材料製造は、後続の乾燥過程を必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。

ヒドラジン粒子は強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。

は環境汚染を制御し、粉体の浪費と包装コストを減少させ、製品の輸送能力を高めることができる。

構造はコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスフローが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、原料の範囲が広く、ロール圧力は異なる材料に基づいて自由に調整することができる。

添加とフィード装置は周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、一人多機制御、労働強度が低く、長期連続運転ができるなどの特徴を実現することができる。

主な伝動部品はすべて良質な合金材料、ステンレス材料、チタン材料、クロムとその他の表面合金を用いて製作し、大幅に耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を高め、この機具に比較的に長い使用寿命を持たせた。

動作原理

各種乾燥粉末材料は設備の頂部から添加され、脱気、螺旋予圧を経て2つの平等なロールに入り、ロールは相対的に回転し、物科は強制的に2つのロールの間に送り込まれ、ロールは材料をロールの隙間に噛んで圧縮し、材料は圧縮区を通過した後、材料の表面張力と重力は自然に脱出させた。脱出後のフィンガーストリップ塊進入破砕機は回転刃列によって破砕され、破砕された材料は整粒機に進入し、転動刃列によって粒子と一部の粉体材料を回転振動ふるいに進入させてふるい分けた。合格品はコンベアを通じて完成品倉庫に搬入される。粉：吠篩下の材料はコンベアを通じて再び原料倉に送り返されて二次ロール圧を行い、押圧力の大きさは造粒操作の必要に応じて油圧シリンダの圧力によって調節することができる。

ロール面の溝開き形式を変えることにより、シート状、ストライプ状、扁平球状材料を得ることができる。

適用＃テキヨウ＃

石油化学工業、ファインケミカル、医薬、食品、金属粉末、バイオエンジニアリング、農薬、肥料、鉱物、石炭

プロセスフロー

原料は供給口からスクリューコンベアを通じてバケットコンベアに入り、バケットコンベアを通じて原料粉末を振動式原料倉に送り、定量供給機を通じて材料を周波数変換式スクリューフィード機に送り、材料を予備圧縮し、予備圧縮された材料は2つの相対回転する2対のプレスロールの中間に圧入されて圧密され、その圧力はシリンダの推力を通じてプレスロールから材料に伝達され、圧密されたシート状材料は自動的に脱槽されて破砕機に入り、大きさの不均一な粒子体に破砕され、それから整粒機に入って修理される。修飾された粒子はメッシュ付きスクリーンを介して押出されて篩分機に入り、完成した粒子は篩分布を通過してからバケットリフトに入り完成品倉庫に送られる。ふるい分けされた粉体はスクリューコンベアを通じて原料タンクに戻り、再び圧縮することで閉鎖的な循環を完成した。

技術パラメータ

プロジェクト/パラメータ/モデル	GZL-240	GZL-360	GZL-450
ロール径mm	Φ240	Φ360	Φ450
ロール有効使用帯域幅mm	80-160	180-500	220-1000
ロール回転数rpm	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
成形圧力Mpa	120	160	210
圧延シートの最大厚みmm	4	8	8
シート圧延収量kg/h	200-500	500-3000	800-5000
完成品粒度mm	0.5-6	0.5-8	0.5-6
完成品生産量kg/h	160-400	400-2400	680-4000
ホスト電力kw	7.5	22-37	45
組立総容量kw	20	50	80
外形寸法（LxWxH）mm	1500x1300x5000	2000x2000x9000	2500x2500x10000
重量t	6	10	13